水平固定管焊接步骤,操作要点

栏目:行业知识 发布时间:2022-11-22
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水平固定管的焊接,属于全位置焊接,包括仰、立、平所有空间位置的焊接,因此,它具有与板状焊件相应位置类似焊接特点。图片

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1、小径管管对接水平固定焊开坡口和装配方法

(1)试件材料 20无缝钢管。

(2)试件规格 60mm x4mm,L =200mm,见图

(3)坡口尺寸 60°V形坡口,钝边为0.5-1mm。

(4)焊接材料 E4303或E5015焊条,直径为2. 5mm或3. 2mm。

(5)焊接要求 单面焊双面成形。

(6)试件装配


1)修磨钝边为1-1. 5mm,无毛刺,错边量<0. 5mm。

2)试件清理。用角向磨光机、锉刀、砂布和钢丝刷等清理坡口正反两面各20mm范围内的油污、水分、氧化物、毛刺和铁锈等,直至露出金属光泽。



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3)试件的装配与定位焊。将清理好的试件,对齐找正、留有3-4mm间隙,用正式焊接工艺和焊接材料在试件坡口内斜平位置(上爬坡)定位焊一处即可,将定位焊点处理成斜坡状并有适当的反变形。组装后经检查合格后,按焊位和合适的高度将管子固定在操作架上待焊。小径管子对接水平固定焊试件如上图所示。



2、小直径管对接水平固定打底层焊接技术

(1)引弧---连弧焊引弧

用碱性焊条焊接时,在起弧过程中,由于熔渣少、电弧中的保护气体少等原因,使熔池保护效果不好,焊缝极容易出现密集气孔,多为N2气孔。为了防止这类现象出现,碱性焊条的引弧多采用划擦法。在始焊处时钟6点位置的前方10mm处引弧后,把电弧拉至始焊处,即时钟6点位置进行电弧预热,当发现坡口根部有“出汗”现象时,将焊条向坡口间隙内顶送,听到“噗噗”声后,稍停一下,使钝边每侧熔化1-2mm并形成第一个熔孔,这 时引弧工作完成。



碱性焊条需用电流比同直径的酸性焊条要小10%左右。为此,引弧过程中要求焊工手稳、技术高,引弧及回弧动作要快、准。

(2)断弧焊引弧

在时钟6-5点位置,即仰焊位置引弧,用长弧进行预热,当焊条端部出现熔化状态时,用腕力将焊条端部的第一、第二滴熔滴甩掉。



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与此同时,观察预热处有“出汗”现象时,迅速而准确地将焊条熔滴送入始焊端间隙,稍做一下左右摆动的同时,焊条向后上方稍微推一下,然后向斜下方带弧、灭弧,第一个熔池就这样形成了,引弧工作结束。



3、小直径管对接水平固定盖面层焊接技术

1. 清理熔渣

仔细清理打底层焊缝与坡口两侧母材夹角处的熔渣、焊点与焊点叠加处的熔渣。

2. 运条方法

在时钟5-6点位置,即仰焊位置引弧后,长弧预热仰焊部位,将熔化的第一、第二滴熔滴甩掉,因为此时的熔滴温度低、流动性不好。然后以短弧的方式向上送熔滴,采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊。



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3.焊条角度

由于根部打底层焊缝已焊完,盖面层焊缝与根部是否焊透无关,主要技术问题是盖面层焊缝应成形良好,余高应符合技术规定,焊缝与母材圆滑过渡,无咬边。为此,焊条与管子焊接方向切线的夹角应比打底层焊接稍大5°左右,如图3-6-6所示。



4、步骤及注意事项

1)熟悉图样、清理坡口表面和修锉钝边。

2)按装配要求组装试件,进行定位焊,并将试件水平固定在焊接支架距地面800- 900mm的高度上待焊。

3)从管子仰焊位处引弧起焊,按逆时针先焊右半圈,采用断弧法焊至平焊位。



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4)清理焊渣并修磨仰、平焊位接头,成缓坡状。

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